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弯头的工艺流程

冲压成形

冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。

弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。用原材料区分合金钢弯头、碳钢弯头、铸钢弯头、不锈钢弯头、铜弯头和铝合金弯头。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。“十一五”规划基建***已棋至中盘，公路、铁路等基础设施建设***的爆发增长和普通民用建筑***的平稳增长，使建筑行业正处在景气上行阶段。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

45大直径弯头制造商生产的45厚壁弯头主要用于锅炉管道、火力发电厂等管道系统。随着电力安装机组容量的增，主蒸汽等汽水管道的设计越来越厚，断裂厚度达到70mm以上，传统的管道焊接操作已满足工厂管道的。因此，厚壁弯头的焊接工艺必须改进。马氏体型不锈钢基体为马氏体***，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。以P91钢厚壁弯头为例，进行了焊前预热和层间温度跟踪。根据对P91焊接性能的分析，必须严格控制焊前预热温度和焊缝层间温度。钨极弧焊的预热温度选择在100~150℃，***AW提高到250~300℃，在整个焊接过程中用远红外测温仪监测焊缝层间温度。焊接时，充入气。P91钢由于合金含量高，铁水流动性差，根部容易焦烧。气可以充分金属熔池免受氧化，并提高焊缝的机械性能。焊接前，根据现场实际情况一套简单的充装置，在管道内形成一个气室，保证厚壁弯头焊接接头的质量。P91铁水流动性差，厚壁弯头焊缝容易形成夹渣。现场应使用角磨机清理，不得使用锤子和凿子用力敲打，以免产生裂缝。此外，根据焊接工艺要求:对于壁厚大于70m的焊缝，必须进行夹层检查当焊缝厚度达到20-25毫米时，停止焊接，立即进行保温等后热处理，经射线探伤合格后继续焊接弯管由高合金钢管或有色金属管制成。应采用机械方法。用填砂弯管时，不得用锤子敲打。当铅管被热制成弯管时，不得填充沙子。除制造弯管的温度始终保持在900℃以上外，壁厚大于19毫米的碳钢管应按规定进行热处理。中低合金钢管热弯曲时，公称直径大于或等于100毫米或壁厚大于或等于13毫米的钢管应按照设计文件的要求进行充分退火、正火和回火我公司生产的高压无缝弯头在工厂进行测试时，经常提到一个非常重要的测试是反弧测试。众所周知，只有肘部的后弧厚度很薄。

圆环体积=2X3.14X3.14(r^2)R

r--圆环圆半径 R--圆环回转半径 中空管圆环体积=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R

r'--圆环内圆半径 弯头重量计算公式90，60，45度的弯头（肘管）体积分别是对应中空管圆环体积的1/4、1/6、1/8。 钢的密度工程上计算重量时按7.85公斤/立方分米，密度X体积=重量（质量）。

90°弯头重量计算公式：W=9.685*10^-6*R(D2-d2) 式中：W — 90°弯头重量，kg； R — 弯头的曲率半径（结构尺寸），mm； D — 弯头外径，mm； d — 弯头内径，mm。使用寿命长:在额定使用温度和压力下，管道的使用寿命可达50年以上。 弯头重量公式中采用碳钢比重，即7.85kg/dm3计算。 180°弯头的重量按90°弯头重量的2倍计算。即W=2*9.685*10^-6*R(D2-d2)

90°弯头计算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外径mm R=弯曲半径mm，计算结果为公斤

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