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弯头的工艺流程

热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。我司***生产，碳钢弯头，铝防腐碳钢弯头报价，铜防腐碳钢弯头报价，合金弯头，12Cr1MoG,15CrMo,P5,P9,P91,以及镍基合金弯头，双相钢弯头。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。

弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。法兰厚度：12mm-8mm（管子外径:A(12-2032MM)B(14-2020MM)（法兰内径：A(18-2036MM)B(1-2024MM)（。

大型冲压弯头成形工艺的优点主要表现在以下几个方面:(1)不管坯作为原材料，节省了制管设备和模具的成本，获得了壁厚相对较薄的大直径冲压弯头。这种冲压弯头的原料非常特殊，不添管坯原料，工过程易于控制。(2)工冲压弯头的毛坯为平板或可展曲面，下料简单，精度容易保证，装配和焊接方便，工时原材料容易控制，操作相对简单，没有复杂的工序，焊接和装配相对方便(3)由于上述两个原因，制造周期可以缩短，生产成本可以降低由于不特殊设备，本发明特别适用于现场工大型冲压弯头。***的技术、优质的、低廉的是大型无缝弯头制造商当之无愧的。说到手肘，我们在河北的燕山还是很***的。有成千上万的小小的制造商。其中，泰拓是较为的无缝弯头制造商之一。我们不敢保证我们的很低，但我们可以保证我的质量是完全合格的，而且取决于货物与货物的比例。从质量角度寻找泰拓。其它成形方法除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。长半径弯头相关参数:1。90度长半径弯头的制造标准包括:英国、、JIS、英国、德国、等2.90度长半径弯头按制造方法可分为推、压、锻、铸。(现在它们通常是的)3.90度长半径弯头根据曲率半径分为长半径弯头和短半径弯头长半径弯头是指曲率半径等于1.5倍的管道外径，即r=1.5d。短半径弯头意味着其曲率半径等于管道外径，即r=1.0d。碳钢弯头的生产一般经历了从粗放型到集约型，从复杂笨重到简单方便，从车间生产到工厂生产的发展历程。现在，从碳钢弯头生产设备的过程分析，在***范围内，由于钢材市场的影响，在钢材市场仍处于低迷状态的情况下，碳钢弯头的出口分流将受到一定的阻力，这对国内碳钢弯头市场的稳定有一定的不利影响

与管子连接的方式有：直接焊接（的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯等。我司***生产，碳钢弯头，铝弯头，铜弯头，合金弯头。(3)按弯头的角度分，有45度对焊弯头，有90度对焊弯头和180度对焊弯头及其它不同的角度的弯头。

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